के बादगेंद वाल्वलंबे समय तक उपयोग किया जाता है, वाल्व डिस्क और वाल्व सीट की सीलिंग सतह खराब हो जाएगी और जकड़न कम हो जाएगी।सीलिंग सतह की मरम्मत एक बड़ा और बहुत ही महत्वपूर्ण कार्य है।मरम्मत का मुख्य तरीका पीस रहा है।गंभीर रूप से खराब हो चुकी सीलिंग सतह के लिए, यह वेल्डिंग की सरफेसिंग है और फिर मोड़ने के बाद पीसती है।

1 सफाई और निरीक्षण प्रक्रिया

तेल पैन में सीलिंग सतह को साफ करें, एक पेशेवर सफाई एजेंट का उपयोग करें, और धोते समय सीलिंग सतह के नुकसान की जांच करें।महीन दरारें जिन्हें नग्न आंखों से पहचानना मुश्किल होता है, धुंधला दोष का पता लगाकर किया जा सकता है।

सफाई के बाद, डिस्क या गेट वाल्व की जकड़न और वाल्व सीट की सीलिंग सतह की जाँच करें।चेक करते समय लाल और पेंसिल का प्रयोग करें।लाल रंग का परीक्षण करने के लिए लाल लीड का उपयोग करें, सीलिंग सतह की जकड़न को निर्धारित करने के लिए सील की सतह की छाप की जांच करें;या वाल्व डिस्क और वाल्व सीट की सीलिंग सतह पर कुछ संकेंद्रित वृत्त खींचने के लिए एक पेंसिल का उपयोग करें, और फिर वाल्व डिस्क और वाल्व सीट को कसकर घुमाएं, और पेंसिल सर्कल की जांच करें स्थिति की जकड़न की पुष्टि करने के लिए मिटा दें सील सतह।

यदि जकड़न अच्छी नहीं है, तो पीसने की स्थिति निर्धारित करने के लिए क्रमशः डिस्क या गेट की सीलिंग सतह और वाल्व बॉडी की सीलिंग सतह का निरीक्षण करने के लिए एक मानक फ्लैट प्लेट का उपयोग किया जा सकता है।

2 पीसने की प्रक्रिया

पीसने की प्रक्रिया अनिवार्य रूप से खराद के बिना एक काटने की प्रक्रिया है।वाल्व सिर या वाल्व सीट पर पिटिंग या छोटे छेद की गहराई आम तौर पर 0.5 मिमी के भीतर होती है, और रखरखाव के लिए पीसने की विधि का उपयोग किया जा सकता है।पीसने की प्रक्रिया मोटे पीसने, मध्यवर्ती पीसने और ठीक पीसने में बांटा गया है।

रफ ग्राइंडिंग सीलिंग सतह पर खरोंच, इंडेंटेशन और जंग बिंदु जैसे दोषों को खत्म करने के लिए है, ताकि सीलिंग सतह उच्च स्तर की समतलता और एक निश्चित डिग्री की चिकनाई प्राप्त कर सके, और सीलिंग के मध्य पीस के लिए नींव रख सके। सतह।

मोटे पीस में ग्राइंडिंग हेड या ग्राइंडिंग सीट टूल्स का उपयोग होता है, मोटे दाने वाले सैंडपेपर या मोटे दाने वाले पीस पेस्ट का उपयोग करके, 80#-280# के कण आकार के साथ, मोटे कण आकार, बड़े कटिंग वॉल्यूम, उच्च दक्षता, लेकिन गहरी कटिंग लाइन और खुरदुरे सील सतह।इसलिए, रफ ग्राइंडिंग को केवल वाल्व हेड या वाल्व सीट की पिटिंग को आसानी से हटाने की आवश्यकता होती है।

मध्य पीस सीलिंग सतह पर खुरदरी रेखाओं को खत्म करने और सीलिंग सतह की सपाटता और चिकनाई को और बेहतर बनाने के लिए है।महीन दाने वाले सैंडपेपर या महीन दाने वाले अपघर्षक पेस्ट का उपयोग करें, कण का आकार 280 # -W5 है, कण का आकार ठीक है, काटने की मात्रा छोटी है, जो खुरदरापन को कम करने के लिए फायदेमंद है;उसी समय, संबंधित पीसने वाले उपकरण को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, और पीसने वाला उपकरण साफ होना चाहिए।

मध्यम पीसने के बाद, वाल्व की संपर्क सतह उज्ज्वल होनी चाहिए।यदि आप एक पेंसिल के साथ वाल्व सिर या वाल्व सीट पर कुछ स्ट्रोक बनाते हैं, तो वाल्व सिर या वाल्व सीट को हल्के से चारों ओर घुमाएं और पेंसिल लाइन को मिटा दें।

ठीक पीसना वाल्व पीसने की बाद की प्रक्रिया है, मुख्य रूप से सीलिंग सतह की चिकनाई में सुधार करने के लिए।ठीक पीसने के लिए, इसे W5 या महीन अंशों के साथ इंजन तेल, मिट्टी के तेल आदि से पतला किया जा सकता है, और फिर नाटक के बजाय वाल्व सीट को पीसने के लिए वाल्व सिर का उपयोग किया जाता है, जो सीलिंग सतह की जकड़न के लिए अधिक अनुकूल है।

पीसते समय, इसे दक्षिणावर्त लगभग 60-100° घुमाएँ, और फिर इसे विपरीत दिशा में लगभग 40-90° घुमाएँ।थोड़ी देर में हल्के हाथों से पीस लें।इसे एक बार जरूर चेक करना चाहिए।जब पीस उज्ज्वल और चमकदार हो जाता है, तो इसे वाल्व सिर और वाल्व सीट पर देखा जा सकता है।जब बहुत पतली रेखा हो और रंग काला और चमकीला हो, तो इसे हल्के से इंजन के तेल से कई बार रगड़ें और साफ धुंध से पोंछ लें।

पीसने के बाद, अन्य दोषों को समाप्त करें, अर्थात, जितनी जल्दी हो सके कोडांतरण करें, ताकि ग्राउंड वाल्व सिर को नुकसान न पहुंचे।

मैनुअल ग्राइंडिंग, रफ ग्राइंडिंग या फाइन ग्राइंडिंग की परवाह किए बिना, हमेशा उठाने, कम करने, घुमाने, घूमने, टैप करने और रिवर्सिंग ऑपरेशंस की ग्राइंडिंग प्रक्रिया से चलती है।इसका उद्देश्य अपघर्षक अनाज ट्रैक की पुनरावृत्ति से बचना है, ताकि पीसने वाले उपकरण और सीलिंग सतह को समान रूप से ग्राउंड किया जा सके, और सीलिंग सतह की सपाटता और चिकनाई में सुधार किया जा सके।

3 निरीक्षण चरण

पीसने की प्रक्रिया में, निरीक्षण चरण हमेशा चलता रहता है।उद्देश्य किसी भी समय पीसने की स्थिति से अवगत रहना है, ताकि पीसने की गुणवत्ता तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर सके।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न वाल्वों को पीसते समय, पीसने की दक्षता में सुधार और पीस की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न सीलिंग सतह रूपों के लिए उपयुक्त पीस उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए।

वाल्व पीसना एक बहुत ही सावधानीपूर्वक काम है, जिसके लिए अभ्यास में निरंतर अनुभव, अन्वेषण और सुधार की आवश्यकता होती है।कभी-कभी पीसना बहुत अच्छा होता है, लेकिन स्थापना के बाद भी भाप और पानी का रिसाव होता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि पीसने की प्रक्रिया के दौरान पीसने की कल्पना होती है।ग्राइंडिंग रॉड वर्टिकल नहीं है, टेढ़ी है, या ग्राइंडिंग टूल का कोण विचलित है।

चूँकि अपघर्षक अपघर्षक और पीसने वाले द्रव का मिश्रण होता है, इसलिए पीसने वाला द्रव केवल सामान्य मिट्टी का तेल और इंजन का तेल होता है।इसलिए, अपघर्षक के सही चयन की कुंजी अपघर्षक का सही चयन है।

4 वाल्व अपघर्षक को सही तरीके से कैसे चुनें?

एल्युमिना (AL2O3) एल्यूमिना, जिसे कोरन्डम के रूप में भी जाना जाता है, में उच्च कठोरता होती है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।आमतौर पर कच्चा लोहा, तांबा, स्टील और स्टेनलेस स्टील से बने वर्कपीस को पीसने के लिए इस्तेमाल किया जाता है।

सिलिकॉन कार्बाइड (सीआईसी) सिलिकॉन कार्बाइड हरे और काले रंग में उपलब्ध है, और इसकी कठोरता एल्यूमिना की तुलना में अधिक है।ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड कठोर मिश्र धातुओं को पीसने के लिए उपयुक्त है;ब्लैक सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग भंगुर और नरम सामग्री, जैसे कच्चा लोहा और पीतल को पीसने के लिए किया जाता है।

बोरोन कार्बाइड (B4C) में हीरे के पाउडर के बाद दूसरी और सिलिकॉन कार्बाइड की तुलना में कठोर कठोरता होती है।यह मुख्य रूप से हीरे के पाउडर को कठोर मिश्र धातुओं को पीसने और कठोर क्रोम-प्लेटेड सतहों को पीसने के लिए उपयोग किया जाता है।

क्रोमियम ऑक्साइड (Cr2O3) क्रोमियम ऑक्साइड एक प्रकार की उच्च कठोरता और अत्यंत महीन अपघर्षक है।क्रोमियम ऑक्साइड का उपयोग अक्सर कठोर स्टील के महीन पीस में किया जाता है, और इसे आमतौर पर पॉलिश करने के लिए उपयोग किया जाता है।

आयरन ऑक्साइड (Fe2O3) आयरन ऑक्साइड भी एक बहुत ही महीन वाल्व अपघर्षक है, लेकिन इसकी कठोरता और पीसने का प्रभाव क्रोमियम ऑक्साइड से भी बदतर है, और इसका उपयोग क्रोमियम ऑक्साइड के समान है।

हीरा पाउडर क्रिस्टलीय पत्थर सी है। यह अच्छा काटने के प्रदर्शन के साथ एक कठिन अपघर्षक है और विशेष रूप से कठोर मिश्र धातुओं को पीसने के लिए उपयुक्त है।

इसके अलावा, अपघर्षक कण आकार (अपघर्षक के कण आकार) की मोटाई का पीसने की दक्षता और पीसने के बाद सतह खुरदरापन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।किसी न किसी पीसने में, वाल्व वर्कपीस की सतह खुरदरापन की आवश्यकता नहीं होती है।पीसने की दक्षता में सुधार करने के लिए, मोटे दाने वाले अपघर्षक का उपयोग किया जाना चाहिए;महीन पीसने में, पीसने की अनुमति छोटी होती है और वर्कपीस की सतह खुरदरापन अधिक होना आवश्यक है, इसलिए महीन दाने वाले अपघर्षक का उपयोग किया जा सकता है।

जब सीलिंग सतह मोटे तौर पर जमीन होती है, तो घर्षण अनाज का आकार आम तौर पर 120 # ~ 240 # होता है;ठीक पीसने के लिए, यह W40 ~ 14 है।

वाल्व अपघर्षक को नियंत्रित करता है, आमतौर पर सीधे अपघर्षक में मिट्टी का तेल और इंजन तेल जोड़कर।1/3 मिट्टी के तेल के साथ 2/3 इंजन तेल और अपघर्षक के साथ मिश्रित अपघर्षक मोटे पीसने के लिए उपयुक्त है;अपघर्षक को 2/3 मिट्टी के तेल और 1/3 इंजन तेल के साथ मिश्रित किया जाता है और अपघर्षक का उपयोग महीन पीसने के लिए किया जा सकता है।

उच्च कठोरता वाले वर्कपीस को पीसते समय, उपरोक्त अपघर्षक का उपयोग करने का प्रभाव आदर्श नहीं होता है।इस समय, अपघर्षक के तीन भाग और गर्म चरबी के एक भाग को एक साथ मिलाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, और यह ठंडा होने के बाद एक पेस्ट बन जाएगा।उपयोग करते समय, थोड़ा मिट्टी का तेल या गैसोलीन डालें और अच्छी तरह मिलाएँ।

5 पीसने के उपकरण का चयन

वाल्व डिस्क और वाल्व सीट की सीलिंग सतह को अलग-अलग डिग्री की क्षति के कारण, उन्हें सीधे शोध नहीं किया जा सकता है।इसके बजाय, विशेष रूप से पहले से बनाई गई नकली वाल्व डिस्क (यानी, पीस सिर) और नकली वाल्व सीट (यानी, पीस सीट) की एक निश्चित संख्या और विशिष्टताओं का उपयोग क्रमशः वाल्व की जांच के लिए किया जाता है।सीट और डिस्क को पीस लें।

पीस सिर और पीसने वाली सीट साधारण कार्बन स्टील या कच्चा लोहा से बने होते हैं, और आकार और कोण वाल्व पर रखी वाल्व डिस्क और वाल्व सीट के बराबर होना चाहिए।

यदि पीसने को मैन्युअल रूप से किया जाता है, तो विभिन्न पीसने वाली छड़ों की आवश्यकता होती है।ग्राइंडिंग रॉड्स और ग्राइंडिंग टूल्स को ठीक से असेंबल किया जाना चाहिए और तिरछा नहीं होना चाहिए।श्रम की तीव्रता को कम करने और पीसने की गति को तेज करने के लिए, इलेक्ट्रिक ग्राइंडर या वाइब्रेशन ग्राइंडर का उपयोग अक्सर पीसने के लिए किया जाता है।