के बादगेंद वाल्वयदि लंबे समय तक उपयोग किया जाता है, तो वाल्व डिस्क और वाल्व सीट की सीलिंग सतह खराब हो जाएगी और जकड़न कम हो जाएगी।सीलिंग सतह की मरम्मत करना एक बड़ा और बहुत महत्वपूर्ण कार्य है।मरम्मत का मुख्य तरीका पीसना है।गंभीर रूप से घिसी हुई सीलिंग सतह के लिए, इसे सतह पर वेल्डिंग किया जाता है और फिर मोड़ने के बाद पीस दिया जाता है।

1 सफाई और निरीक्षण प्रक्रिया

तेल पैन में सीलिंग सतह को साफ करें, एक पेशेवर सफाई एजेंट का उपयोग करें, और धोते समय सीलिंग सतह की क्षति की जांच करें।महीन दरारें जिन्हें नग्न आंखों से पहचानना मुश्किल होता है, दाग लगाकर दोष का पता लगाया जा सकता है।

सफाई के बाद, डिस्क या गेट वाल्व की जकड़न और वाल्व सीट की सीलिंग सतह की जाँच करें।जाँच करते समय लाल और पेंसिल का प्रयोग करें।लाल रंग का परीक्षण करने के लिए लाल सीसे का उपयोग करें, सीलिंग सतह की जकड़न निर्धारित करने के लिए सील सतह की छाप की जांच करें;या वाल्व डिस्क और वाल्व सीट की सीलिंग सतह पर कुछ संकेंद्रित वृत्त खींचने के लिए एक पेंसिल का उपयोग करें, और फिर वाल्व डिस्क और वाल्व सीट को कसकर घुमाएं, और पेंसिल सर्कल की जांच करें और इसकी जकड़न की पुष्टि करने के लिए स्थिति को पोंछ लें। सील सतह।

यदि जकड़न अच्छी नहीं है, तो पीसने की स्थिति निर्धारित करने के लिए क्रमशः डिस्क या गेट की सीलिंग सतह और वाल्व बॉडी की सीलिंग सतह का निरीक्षण करने के लिए एक मानक फ्लैट प्लेट का उपयोग किया जा सकता है।

2 पीसने की प्रक्रिया

पीसने की प्रक्रिया मूलतः बिना खराद के काटने की प्रक्रिया है।वाल्व हेड या वाल्व सीट पर गड्ढे या छोटे छेद की गहराई आम तौर पर 0.5 मिमी के भीतर होती है, और रखरखाव के लिए पीसने की विधि का उपयोग किया जा सकता है।पीसने की प्रक्रिया को मोटे पीसने, मध्यवर्ती पीसने और बारीक पीसने में विभाजित किया गया है।

रफ ग्राइंडिंग का उद्देश्य सीलिंग सतह पर खरोंच, इंडेंटेशन और संक्षारण बिंदु जैसे दोषों को खत्म करना है, ताकि सीलिंग सतह उच्च स्तर की समतलता और एक निश्चित डिग्री की चिकनाई प्राप्त कर सके, और सीलिंग के मध्य पीसने के लिए नींव रखे। सतह।

मोटे पीसने के लिए ग्राइंडिंग हेड या ग्राइंडिंग सीट टूल का उपयोग किया जाता है, मोटे दाने वाले सैंडपेपर या मोटे दाने वाले ग्राइंडिंग पेस्ट का उपयोग किया जाता है, जिसका कण आकार 80#-280#, मोटे कण का आकार, बड़ी कटिंग मात्रा, उच्च दक्षता, लेकिन गहरी कटिंग लाइनें और खुरदरापन होता है। सील सतह।इसलिए, रफ ग्राइंडिंग के लिए केवल वाल्व हेड या वाल्व सीट के गड्ढे को आसानी से हटाने की आवश्यकता होती है।

मध्य पीसने का उद्देश्य सीलिंग सतह पर खुरदुरी रेखाओं को खत्म करना और सीलिंग सतह की समतलता और चिकनाई में और सुधार करना है।बारीक दाने वाले सैंडपेपर या बारीक दाने वाले अपघर्षक पेस्ट का उपयोग करें, कण का आकार 280#-W5 है, कण का आकार ठीक है, काटने की मात्रा छोटी है, जो खुरदरेपन को कम करने के लिए फायदेमंद है;उसी समय, संबंधित पीसने वाले उपकरण को बदला जाना चाहिए, और पीसने वाला उपकरण साफ होना चाहिए।

मध्य पीसने के बाद, वाल्व की संपर्क सतह उज्ज्वल होनी चाहिए।यदि आप वाल्व हेड या वाल्व सीट पर पेंसिल से कुछ स्ट्रोक बनाते हैं, तो वाल्व हेड या वाल्व सीट को हल्के से चारों ओर घुमाएं, और पेंसिल लाइन को मिटा दें।

बारीक पीसना वाल्व पीसने की बाद की प्रक्रिया है, मुख्य रूप से सीलिंग सतह की चिकनाई में सुधार करने के लिए।बारीक पीसने के लिए, इसे W5 या महीन अंशों के साथ इंजन तेल, मिट्टी के तेल आदि के साथ पतला किया जा सकता है, और फिर वाल्व सीट को ड्रामा के बजाय पीसने के लिए वाल्व हेड का उपयोग करें, जो सीलिंग सतह की जकड़न के लिए अधिक अनुकूल है।

पीसते समय, इसे लगभग 60-100° दक्षिणावर्त घुमाएँ, और फिर इसे विपरीत दिशा में लगभग 40-90° घुमाएँ।कुछ देर तक धीरे-धीरे पीसें।इसे एक बार जरूर जांचना चाहिए.जब ग्राइंडिंग चमकीली और चमकदार हो जाती है, तो इसे वाल्व हेड और वाल्व सीट पर देखा जा सकता है।जब बहुत पतली रेखा हो और रंग काला और चमकीला हो, तो इसे इंजन ऑयल से कई बार हल्के से रगड़ें और साफ धुंध से पोंछ लें।

पीसने के बाद, अन्य दोषों को समाप्त करें, यानी जितनी जल्दी हो सके संयोजन करें, ताकि ग्राउंड वाल्व हेड को नुकसान न पहुंचे।

मैनुअल ग्राइंडिंग, रफ ग्राइंडिंग या फाइन ग्राइंडिंग की परवाह किए बिना, हमेशा उठाने, कम करने, घुमाने, प्रत्यागामी, टैपिंग और रिवर्सिंग ऑपरेशन की ग्राइंडिंग प्रक्रिया से गुजरती है।इसका उद्देश्य अपघर्षक अनाज ट्रैक की पुनरावृत्ति से बचना है, ताकि पीसने वाले उपकरण और सीलिंग सतह को समान रूप से जमीन पर रखा जा सके, और सीलिंग सतह की समतलता और चिकनाई में सुधार किया जा सके।

3 निरीक्षण चरण

पीसने की प्रक्रिया में, निरीक्षण चरण हमेशा चलता रहता है।इसका उद्देश्य किसी भी समय पीसने की स्थिति से अवगत रहना है, ताकि पीसने की गुणवत्ता तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर सके।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न वाल्वों को पीसते समय, पीसने की दक्षता में सुधार करने और पीसने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न सीलिंग सतह रूपों के लिए उपयुक्त पीसने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।

वाल्व ग्राइंडिंग एक बहुत ही सावधानीपूर्वक काम है, जिसके लिए निरंतर अनुभव, अन्वेषण और अभ्यास में सुधार की आवश्यकता होती है।कभी-कभी पीसना बहुत अच्छा होता है, लेकिन स्थापना के बाद भी इसमें भाप और पानी का रिसाव होता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि पीसने की प्रक्रिया के दौरान पीसने में विचलन की कल्पना होती है।पीसने वाली छड़ ऊर्ध्वाधर नहीं है, तिरछी है, या पीसने वाले उपकरण का कोण विचलित है।

चूंकि अपघर्षक अपघर्षक और पीसने वाले तरल पदार्थ का मिश्रण है, पीसने वाला तरल पदार्थ केवल सामान्य मिट्टी का तेल और इंजन तेल है।इसलिए, अपघर्षक के सही चयन की कुंजी अपघर्षक का सही चयन है।

4वाल्व अपघर्षक का सही चयन कैसे करें?

एल्यूमिना (AL2O3) एल्यूमिना, जिसे कोरंडम भी कहा जाता है, में उच्च कठोरता होती है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।आम तौर पर कच्चा लोहा, तांबा, स्टील और स्टेनलेस स्टील से बने वर्कपीस को पीसने के लिए उपयोग किया जाता है।

सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिलिकॉन कार्बाइड हरे और काले रंग में उपलब्ध है, और इसकी कठोरता एल्यूमिना की तुलना में अधिक है।हरा सिलिकॉन कार्बाइड कठोर मिश्रधातुओं को पीसने के लिए उपयुक्त है;काले सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग कच्चा लोहा और पीतल जैसी भंगुर और नरम सामग्री को पीसने के लिए किया जाता है।

बोरॉन कार्बाइड (बी4सी) की कठोरता हीरे के पाउडर के बाद दूसरे स्थान पर है और सिलिकॉन कार्बाइड से भी अधिक कठोर है।इसका उपयोग मुख्य रूप से कठोर मिश्र धातुओं को पीसने और कठोर क्रोम-प्लेटेड सतहों को पीसने के लिए हीरे के पाउडर को बदलने के लिए किया जाता है।

क्रोमियम ऑक्साइड (Cr2O3) क्रोमियम ऑक्साइड एक प्रकार की उच्च कठोरता और अत्यंत महीन अपघर्षक है।क्रोमियम ऑक्साइड का उपयोग अक्सर कठोर स्टील को बारीक पीसने में किया जाता है, और इसका उपयोग आमतौर पर पॉलिशिंग के लिए किया जाता है।

आयरन ऑक्साइड (Fe2O3) आयरन ऑक्साइड भी एक बहुत अच्छा वाल्व अपघर्षक है, लेकिन इसकी कठोरता और पीसने का प्रभाव क्रोमियम ऑक्साइड से भी बदतर है, और इसका उपयोग क्रोमियम ऑक्साइड के समान ही है।

डायमंड पाउडर क्रिस्टलीय पत्थर सी है। यह अच्छे काटने के प्रदर्शन के साथ एक कठोर अपघर्षक है और विशेष रूप से कठोर मिश्र धातुओं को पीसने के लिए उपयुक्त है।

इसके अलावा, अपघर्षक कण आकार की मोटाई (अपघर्षक के कण आकार) का पीसने की दक्षता और पीसने के बाद सतह के खुरदरेपन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।रफ ग्राइंडिंग में, वाल्व वर्कपीस की सतह खुरदरापन की आवश्यकता नहीं होती है।पीसने की दक्षता में सुधार के लिए, मोटे दाने वाले अपघर्षक का उपयोग किया जाना चाहिए;महीन पीसने में, पीसने का भत्ता छोटा होता है और वर्कपीस की सतह का खुरदरापन अधिक होना आवश्यक है, इसलिए महीन दाने वाले अपघर्षक का उपयोग किया जा सकता है।

जब सीलिंग सतह को मोटे तौर पर पीसा जाता है, तो अपघर्षक दाने का आकार आम तौर पर 120#～240# होता है;बारीक पीसने के लिए, यह W40～14 है।

वाल्व अपघर्षक को नियंत्रित करता है, आमतौर पर अपघर्षक में सीधे मिट्टी का तेल और इंजन तेल जोड़कर।1/3 मिट्टी के तेल और 2/3 इंजन तेल और अपघर्षक के साथ मिश्रित अपघर्षक मोटे पीसने के लिए उपयुक्त है;अपघर्षक को 2/3 मिट्टी के तेल और 1/3 इंजन तेल और अपघर्षक के साथ मिश्रित करके बारीक पीसने के लिए उपयोग किया जा सकता है।

उच्च कठोरता वाले वर्कपीस को पीसते समय, उपर्युक्त अपघर्षक का उपयोग करने का प्रभाव आदर्श नहीं होता है।इस समय, अपघर्षक के तीन भाग और गर्म लार्ड के एक भाग को एक साथ मिश्रित करने के लिए उपयोग किया जा सकता है, और यह ठंडा होने के बाद एक पेस्ट बन जाएगा।उपयोग करते समय, थोड़ा मिट्टी का तेल या गैसोलीन डालें और अच्छी तरह मिलाएँ।

5 पीसने वाले औजारों का चयन

वाल्व डिस्क और वाल्व सीट की सीलिंग सतह की क्षति की अलग-अलग डिग्री के कारण, उन पर सीधे शोध नहीं किया जा सकता है।इसके बजाय, विशेष रूप से पहले से बनाई गई नकली वाल्व डिस्क (यानी, पीसने वाले सिर) और नकली वाल्व सीटों (यानी, पीसने वाली सीटें) की एक निश्चित संख्या और विशिष्टताओं का उपयोग क्रमशः वाल्व की जांच के लिए किया जाता है।सीट और डिस्क को पीस लें।

ग्राइंडिंग हेड और ग्राइंडिंग सीट साधारण कार्बन स्टील या कच्चा लोहा से बने होते हैं, और आकार और कोण वाल्व पर रखे वाल्व डिस्क और वाल्व सीट के बराबर होना चाहिए।

यदि पीसना मैन्युअल रूप से किया जाता है, तो विभिन्न पीसने वाली छड़ों की आवश्यकता होती है।पीसने वाली छड़ें और पीसने वाले उपकरण ठीक से इकट्ठे होने चाहिए और तिरछे नहीं होने चाहिए।श्रम तीव्रता को कम करने और पीसने की गति को तेज करने के लिए, पीसने के लिए अक्सर इलेक्ट्रिक ग्राइंडर या कंपन ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है।