के बादगेंद वाल्वलंबे समय तक इस्तेमाल किए जाने पर वाल्व डिस्क और वाल्व सीट की सीलिंग सतह घिस जाएगी और जकड़न कम हो जाएगी। सीलिंग सतह की मरम्मत एक बड़ा और बहुत महत्वपूर्ण कार्य है। मरम्मत का मुख्य तरीका पीसना है। गंभीर रूप से घिसी हुई सीलिंग सतह के लिए, यह वेल्डिंग करके सरफेसिंग है और फिर मोड़ने के बाद पीसना है।

1 सफाई और निरीक्षण प्रक्रिया

तेल पैन में सीलिंग सतह को साफ करें, एक पेशेवर सफाई एजेंट का उपयोग करें, और धोने के दौरान सीलिंग सतह के नुकसान की जांच करें। बारीक दरारें जो नग्न आंखों से पहचानना मुश्किल है, उन्हें दाग दोष का पता लगाने के द्वारा किया जा सकता है।

सफाई के बाद, डिस्क या गेट वाल्व और वाल्व सीट की सीलिंग सतह की जकड़न की जाँच करें। जाँच करते समय लाल और पेंसिल का उपयोग करें। लाल रंग का परीक्षण करने के लिए लाल लीड का उपयोग करें, सीलिंग सतह की जकड़न को निर्धारित करने के लिए सील सतह छाप की जाँच करें; या वाल्व डिस्क और वाल्व सीट की सीलिंग सतह पर कुछ संकेंद्रित वृत्त खींचने के लिए एक पेंसिल का उपयोग करें, और फिर वाल्व डिस्क और वाल्व सीट को कसकर घुमाएँ, और पेंसिल सर्कल की जाँच करें सीलिंग सतह की जकड़न की पुष्टि करने के लिए स्थिति को मिटा दें।

यदि कसाव अच्छा नहीं है, तो पीसने की स्थिति निर्धारित करने के लिए क्रमशः डिस्क या गेट की सीलिंग सतह और वाल्व बॉडी की सीलिंग सतह का निरीक्षण करने के लिए एक मानक फ्लैट प्लेट का उपयोग किया जा सकता है।

2 पीसने की प्रक्रिया

पीसने की प्रक्रिया अनिवार्य रूप से एक खराद के बिना एक काटने की प्रक्रिया है। वाल्व सिर या वाल्व सीट पर गड्ढे या छोटे छेद की गहराई आम तौर पर 0.5 मिमी के भीतर होती है, और पीसने की विधि का उपयोग रखरखाव के लिए किया जा सकता है। पीसने की प्रक्रिया को मोटे पीसने, मध्यवर्ती पीसने और बारीक पीसने में विभाजित किया जाता है।

रफ ग्राइंडिंग का उद्देश्य सीलिंग सतह पर खरोंच, इंडेंटेशन और जंग बिंदु जैसे दोषों को खत्म करना है, ताकि सीलिंग सतह उच्च स्तर की समतलता और एक निश्चित डिग्री की चिकनाई प्राप्त कर सके, और सीलिंग सतह के मध्य पीसने की नींव रख सके।

मोटे पीसने के लिए पीसने वाले सिर या पीसने वाली सीट के औजारों का उपयोग किया जाता है, मोटे दाने वाले सैंडपेपर या मोटे दाने वाले पीसने वाले पेस्ट का उपयोग किया जाता है, जिसका कण आकार 80#-280#, मोटे कण आकार, बड़ी कटिंग मात्रा, उच्च दक्षता, लेकिन गहरी कटिंग लाइनें और खुरदरी सीलिंग सतह होती है। इसलिए, मोटे पीसने के लिए केवल वाल्व हेड या वाल्व सीट के गड्ढे को आसानी से हटाने की जरूरत होती है।

मध्य पीसने का उद्देश्य सीलिंग सतह पर खुरदरी रेखाओं को खत्म करना और सीलिंग सतह की समतलता और चिकनाई में और सुधार करना है। बारीक दाने वाले सैंडपेपर या बारीक दाने वाले अपघर्षक पेस्ट का उपयोग करें, कण का आकार 280#-W5 है, कण का आकार ठीक है, काटने की मात्रा छोटी है, जो खुरदरापन को कम करने के लिए फायदेमंद है; उसी समय, संबंधित पीसने वाले उपकरण को बदल दिया जाना चाहिए, और पीसने वाले उपकरण को साफ करना चाहिए।

बीच में पीसने के बाद, वाल्व की संपर्क सतह उज्ज्वल होनी चाहिए। यदि आप वाल्व सिर या वाल्व सीट पर एक पेंसिल के साथ कुछ स्ट्रोक खींचते हैं, तो वाल्व सिर या वाल्व सीट को हल्के से घुमाएं, और पेंसिल लाइन को मिटा दें।

बारीक पीस वाल्व पीसने की बाद की प्रक्रिया है, मुख्य रूप से सीलिंग सतह की चिकनाई में सुधार करने के लिए। बारीक पीसने के लिए, इसे इंजन तेल, केरोसिन, आदि के साथ W5 या महीन अंशों के साथ पतला किया जा सकता है, और फिर वाल्व सीट को ड्रामा के बजाय पीसने के लिए वाल्व हेड का उपयोग करें, जो सीलिंग सतह की जकड़न के लिए अधिक अनुकूल है।

पीसते समय, इसे लगभग 60-100 डिग्री दक्षिणावर्त घुमाएं, और फिर इसे विपरीत दिशा में लगभग 40-90 डिग्री घुमाएं। थोड़ी देर के लिए धीरे से पीसें। इसे एक बार अवश्य जांचना चाहिए। जब ​​पीसना उज्ज्वल और चमकदार हो जाता है, तो इसे वाल्व हेड और वाल्व सीट पर देखा जा सकता है। जब बहुत पतली रेखा होती है और रंग काला और चमकीला होता है, तो इसे इंजन के तेल से कई बार हल्के से रगड़ें और साफ धुंध से पोंछ दें।

पीसने के बाद, अन्य दोषों को समाप्त करें, अर्थात, जितनी जल्दी हो सके संयोजन करें, ताकि ग्राउंड वाल्व हेड को नुकसान न पहुंचे।

मैनुअल पीस, चाहे वह खुरदरी पीस हो या बारीक पीस, हमेशा उठाने, नीचे करने, घुमाने, घूमने, टैप करने और उलटने की पीसने की प्रक्रिया से गुजरता है। इसका उद्देश्य घर्षण अनाज ट्रैक की पुनरावृत्ति से बचना है, ताकि पीसने वाले उपकरण और सीलिंग सतह को समान रूप से पीस सकें, और सीलिंग सतह की समतलता और चिकनाई में सुधार किया जा सके।

3 निरीक्षण चरण

पीसने की प्रक्रिया में, निरीक्षण चरण हमेशा चलाया जाता है। इसका उद्देश्य किसी भी समय पीसने की स्थिति से अवगत रहना है, ताकि पीसने की गुणवत्ता तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर सके। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न वाल्वों को पीसते समय, पीसने की दक्षता में सुधार और पीसने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न सीलिंग सतह रूपों के लिए उपयुक्त पीसने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।

वाल्व पीसना एक बहुत ही सावधानीपूर्वक काम है, जिसके लिए निरंतर अनुभव, अन्वेषण और अभ्यास में सुधार की आवश्यकता होती है। कभी-कभी पीसना बहुत अच्छा होता है, लेकिन स्थापना के बाद, यह अभी भी भाप और पानी का रिसाव करता है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि पीसने की प्रक्रिया के दौरान पीसने के विचलन की कल्पना होती है। पीसने वाली छड़ ऊर्ध्वाधर नहीं है, तिरछी है, या पीसने वाले उपकरण का कोण विचलित है।

चूँकि अपघर्षक अपघर्षक और पीसने वाले द्रव का मिश्रण है, इसलिए पीसने वाला द्रव केवल सामान्य केरोसिन और इंजन तेल है। इसलिए, अपघर्षकों के सही चयन की कुंजी अपघर्षकों का सही चयन है।

4वाल्व अपघर्षक का सही ढंग से चयन कैसे करें?

एल्युमिना (AL2O3) एल्युमिना, जिसे कोरन्डम के नाम से भी जाना जाता है, में उच्च कठोरता होती है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आम तौर पर कच्चा लोहा, तांबा, स्टील और स्टेनलेस स्टील से बने वर्कपीस को पीसने के लिए उपयोग किया जाता है।

सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिलिकॉन कार्बाइड हरे और काले रंग में उपलब्ध है, और इसकी कठोरता एल्यूमिना की तुलना में अधिक है। हरा सिलिकॉन कार्बाइड कठोर मिश्र धातुओं को पीसने के लिए उपयुक्त है; काला सिलिकॉन कार्बाइड भंगुर और नरम सामग्रियों, जैसे कच्चा लोहा और पीतल को पीसने के लिए उपयोग किया जाता है।

बोरोन कार्बाइड (B4C) की कठोरता हीरे के पाउडर के बाद दूसरे नंबर पर है और सिलिकॉन कार्बाइड से भी ज़्यादा कठोर है। इसका उपयोग मुख्य रूप से हीरे के पाउडर की जगह कठोर मिश्र धातुओं को पीसने और कठोर क्रोम-प्लेटेड सतहों को पीसने के लिए किया जाता है।

क्रोमियम ऑक्साइड (Cr2O3) क्रोमियम ऑक्साइड एक प्रकार का उच्च कठोरता वाला और अत्यंत महीन अपघर्षक है। क्रोमियम ऑक्साइड का उपयोग अक्सर कठोर स्टील की बारीक पीसने में किया जाता है, और इसका उपयोग आमतौर पर पॉलिशिंग के लिए किया जाता है।

आयरन ऑक्साइड (Fe2O3) आयरन ऑक्साइड भी एक बहुत ही महीन वाल्व अपघर्षक है, लेकिन इसकी कठोरता और पीसने का प्रभाव क्रोमियम ऑक्साइड से भी बदतर है, और इसका उपयोग क्रोमियम ऑक्साइड के समान है।

हीरा पाउडर क्रिस्टलीय पत्थर सी है। यह अच्छे काटने के प्रदर्शन के साथ एक कठोर अपघर्षक है और विशेष रूप से कठोर मिश्र धातुओं को पीसने के लिए उपयुक्त है।

इसके अलावा, अपघर्षक कण आकार (अपघर्षक के कण आकार) की मोटाई पीसने की दक्षता और पीसने के बाद सतह खुरदरापन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। खुरदरे पीसने में, वाल्व वर्कपीस की सतह खुरदरापन की आवश्यकता नहीं होती है। पीसने की दक्षता में सुधार करने के लिए, मोटे दाने वाले अपघर्षक का उपयोग किया जाना चाहिए; बारीक पीसने में, पीसने की अनुमति छोटी होती है और वर्कपीस की सतह खुरदरापन अधिक होना आवश्यक है, इसलिए बारीक दाने वाले अपघर्षक का उपयोग किया जा सकता है।

जब सीलिंग सतह मोटे तौर पर जमीन होती है, तो घर्षण अनाज का आकार आम तौर पर 120# ~ 240# होता है; ठीक पीसने के लिए, यह W40 ~ 14 है।

वाल्व अपघर्षक को नियंत्रित करता है, आमतौर पर अपघर्षक में सीधे केरोसिन और इंजन तेल मिला कर। 1/3 केरोसिन और 2/3 इंजन तेल और अपघर्षक के साथ मिश्रित अपघर्षक मोटे पीसने के लिए उपयुक्त है; 2/3 केरोसिन और 1/3 इंजन तेल और अपघर्षक के साथ मिश्रित अपघर्षक का उपयोग बारीक पीसने के लिए किया जा सकता है।

उच्च कठोरता वाले वर्कपीस को पीसते समय, उपर्युक्त अपघर्षक का उपयोग करने का प्रभाव आदर्श नहीं है। इस समय, अपघर्षक के तीन भाग और गर्म लार्ड के एक भाग को एक साथ मिश्रित करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, और यह ठंडा होने के बाद एक पेस्ट बन जाएगा। उपयोग करते समय, थोड़ा केरोसिन या गैसोलीन डालें और अच्छी तरह मिलाएँ।

5 पीसने के औजारों का चयन

वाल्व डिस्क और वाल्व सीट की सीलिंग सतह पर क्षति की अलग-अलग डिग्री के कारण, उन पर सीधे शोध नहीं किया जा सकता है। इसके बजाय, विशेष रूप से पहले से बनाए गए नकली वाल्व डिस्क (यानी पीसने वाले सिर) और नकली वाल्व सीट (यानी पीसने वाली सीट) की एक निश्चित संख्या और विशिष्टताओं का उपयोग क्रमशः वाल्व की जांच करने के लिए किया जाता है। सीट और डिस्क को पीसें।

पीसने वाला सिर और पीसने वाली सीट साधारण कार्बन स्टील या कच्चा लोहा से बने होते हैं, और आकार और कोण वाल्व पर रखे वाल्व डिस्क और वाल्व सीट के बराबर होना चाहिए।

यदि पीसने का काम हाथ से किया जाता है, तो विभिन्न पीसने वाली छड़ों की आवश्यकता होती है। पीसने वाली छड़ें और पीसने वाले उपकरण ठीक से इकट्ठे होने चाहिए और तिरछे नहीं होने चाहिए। श्रम की तीव्रता को कम करने और पीसने की गति को तेज करने के लिए, पीसने के लिए अक्सर इलेक्ट्रिक ग्राइंडर या वाइब्रेशन ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है।